| Titankarbid-baserte belagte ventilkuler | ||
| Størrelsesområde | 1/2" til 56" (egendefinerte størrelser tilgjengelig) | |
| Trykkvurdering | PN10-PN420 (Klasse150-2500) | |
| Kroppsmateriale | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 osv. |
|
| Kjerneprosess/belegg | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STL1, STL1, STL1, STL1, Ni55, Ni45 osv. | |
| Driftstemperaturområde | Mindre enn eller lik 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kjerne tekniske parametere | Standarder for å bestemme avansert teknologisk nivå |
| Maskineringskulenøyaktighet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,005 mm (ultra-høy presisjon) |
| Behandling av ball rundhet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,011 mm (mikron-nivå) |
| Baller konsentrisitet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,005 mm (ultra-høy presisjon) |
| Andre kosttilskudd | Mindre enn eller lik 0,4 μm | Mindre enn eller lik 0,1 μm (speil-nivå) |
| Parameterkategori | Kjerne tekniske parametere | Kriterier for høy-teknisk nivå |
| Beleggtykkelseskontroll | Tykkelse Ensartethet | Tykkelsesavvik ved enhver sfærisk posisjon Mindre enn eller lik ±8 % (strengere enn den generelle ±10 %-standarden) |
| Tykkelsestoleranseområde | 100 - 300 μm (felles område for slitasjebestandige-lag); spesielle områder kan noteres. Ingen ubesvart sprøyting for ultra-tynne belegg (<10μm) | |
| Belegghefteevne | Overflatehardhet | HV 1300+ |
| Bond Strength Bond Strength | Større enn eller lik 80 MPa | |
| Grensesnittporøsitet Grensesnittporøsitet | <0.5% | |
| Belegg Overflatekvalitet | Overflateruhet (Ra) | Mindre enn eller lik 0,2 µm |
| Spraynøyaktighet (plassering og dekning) | Sprøytingsposisjoneringsnøyaktighet | ±0,1 mm |
Kjerneprodukter: Cermet-belegg utviklet for høyt trykk og ekstrem slitasje
Titankarbid (TiC), som et cermetmateriale, har en hardhet (Hv 2800-3200) som overgår konvensjonell wolframkarbid, sammen med høyere termisk stabilitet og lavere tetthet. Vi kombinerer den med en duktil metallisk fase for å skape en overflateteknisk løsning med uovertruffen ytelse.
Definerer styrkestandarden for ultra-høytrykksventilkjerner
Under forhold med ultra-høyt trykk tåler ventilkuleoverflaten enorm hertzisk kontaktbelastning. Vår høy-hardbelagte kule med høytrykksventil drar nytte av den ekstremt høye hardheten og utmerket motstand mot plastisk deformasjon av det TiC-baserte belegget. Den motstår effektivt innrykk og deformasjon forårsaket av setet under ekstremt spesifikt trykk, og sikrer den langsiktige-geometriske integriteten til tetningsparet i klasse 1500, 2500 og enda høyere klassifiseringer, og forhindrer forseglingssvikt på grunn av "kollaps" på overflaten av ballen.
Erobre den mest alvorlige slitasjen – The Case of slurry Service
For de mest ødeleggende forholdene i mineralbearbeiding, for eksempel TiC-belagt kule for gruvedrift av slurryventilapplikasjoner, utnyttes hardhetsfordelen til TiC-belegget fullt ut. Den motstår effektivt mikro-skjærings- og pløyevirkningen av partikler med høy-hardhet som kvartssand og korund, og gir en levetid som kan være 30 %-50 % lengre enn konvensjonelle wolframkarbidbelegg. Dette gjør den til den ultimate slitasjebestandige kjernen for ventiler i slurrypumpeutløpsledninger, slamavledere og separasjonssystemer for tunge medier.
Overlegen motstand mot metall-mot-metallslitasje
Under høyt-trykk, grense-smøringsforhold er metalloverflater utsatt for kaldsveising og materialoverføring. Den titankarbidbelagte ventilkuleoverflaten har, på grunn av sin keramiske natur, svært lav gjensidig løselighet med de fleste overflatemetaller (f.eks. rustfritt stål, seter av legert stål), noe som reduserer risikoen for limslitasje betydelig. Dette sikrer ventiloperabilitet og repeterbarhet for tetning under tøffe forhold.
Adaptiv design av TiC-baserte komposittbelegg
Den TiC-baserte slitasjebestandige-ventilkulen vi tilbyr er ikke en enkelt formulering. Ved å justere størrelsen og morfologien til TiC-partiklene og deres forhold til den metalliske bindemiddelfasen (f.eks. Ni, Co), kan vi tilpasse beleggets hardhet, seighet og gjenværende spenningstilstand for å passe perfekt til ulike komplekse forhold, fra ren slitasje i vann med høyt-trykk til korrosiv oppslemming.
Teknisk fokus: Reaktiv termisk sprayteknologi for å oppnå sterke, tøffe TiC Cermet-belegg
Kjernen i prosessen er å oppnå et sterkt bånd mellom det harde, sprø TiC og metallet samtidig som dets utmerkede egenskaper bevares. Vi bruker først og fremst avanserte prosesser som kombinerer høy-HighVelocity Oxygen Fuel (HVOF)-sprøyting med reaktiv flammesprøyting.
Samtidig in-Situ-syntese og fortetting:
Ved reaktiv sprøyting bruker vi titanmetall og karbonholdig-gass eller faste forløpere. En in-syntesereaksjon oppstår i den supersoniske flammen, og genererer direkte TiC-belegget på substratoverflaten. Denne prosessen resulterer i fine, jevnt fordelte TiC-korn og danner en unik metallurgisk binding med underlaget, noe som gir et ekstremt tett belegg.
Nanostrukturering og presis restspenningskontroll:
Gjennom prosesskontroll kan vi introdusere TiC-forsterkningsfaser i nano-skala i belegget og nøyaktig regulere kjølehastigheten for å introdusere fordelaktig trykkspenning i belegget. Denne synergistiske effekten av "nano-forsterkning + trykkspenning" gjør at belegget effektivt undertrykker sprekkinitiering og forplantning under ekstreme ytre belastninger, og oppnår en perfekt enhet av hardhet og seighet.
Beleggsystemdesign for-høytrykkstjeneste:
For den TiC-belagte ventilkulen bruker vi en spesiell struktur av "gradert overgangslag + nanokompositt arbeidslag." Det graderte laget reduserer termisk påkjenning, mens arbeidslaget gir den viktigste-slitasjebestandige kroppen. Etter spraying gjennomgår ballen fin, speil-sliping. Dette sikrer at hvert punkt på ballens overflate, med presisjon på mikron-nivå, jevnt tåler høyt trykk, og unngår tidlig svikt på grunn av lokal stresskonsentrasjon.
Hvorfor er TongBalls titankarbid-baserte belegg det nødvendige valget for høy-slitasjeservice?
Materialforsker innen høy-slitasjemotstand:
Vi tilbyr ikke bare beleggtjenester, men går også dypt inn i mikro-designet til TiC-baserte kompositter. Vi tilbyr et overflatesystem tilpasset for høyt-trykk, høye-stressforhold basert på et materialgenomkonsept, ikke bare et overflatebelegg.
Mestring av konsistente prosesser fra laboratorium til industri:
Vi har evnen til å transformere banebrytende-beleggsteknologier, som reaktiv syntese og nano-komposittering, til stabile, repeterbare industrielle produksjonsprosesser. Dette sikrer at hver batch med TiC-belagt ventilkule som forlater fabrikken vår har topp-laboratorieytelse.
Forpliktet til å løse anerkjente "harde nøtter" i ventilfeltet:
Vi fokuserer på smerte-punktapplikasjoner der de doble ekstreme trykk og slitasje fører til ekstremt kort levetid for ventilene. Å velge TiC-løsningen vår betyr å velge å fundamentalt endre komponentens feilmodus på materialvitenskapelig nivå, forfølge en -forbedring i størrelsesorden- i levetid, ikke bare en prosentvis gevinst.
Når press og slitasje sammen vever det mest krevende feilkartet
Hvis ventilen din samtidig tåler trykk på hundrevis av bar og kontinuerlig skuring av harde mineralpartikler, kan bare "hardhet" eller "seighet" alene være utilstrekkelig. TongBalls titankarbid-baserte beleggteknologi har som mål å gi en grunnleggende, langvarig-løsning for disse forholdene der mekaniske grenser og slitasjegrenser er lagt over hverandre, ved å skape en "cermet"-overflate som kombinerer keramisk hardhet med metallisk seighet.
Populære tags: titankarbid-baserte belagte ventilkuler, Kina titaniumkarbid-baserte belagte ventilkuler produsenter, fabrikk
