| Zirconia keramiske-belagte ventilseter | ||
| Størrelsesområde | 1/2" til 56" (egendefinerte størrelser tilgjengelig) | |
| Trykkvurdering | PN10-PN420 (Klasse150-2500) | |
| Kroppsmateriale | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 osv. |
|
| Kjerneprosess/belegg | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STL1, STL1, STL1, STL1, STLN, Ni55, Ni45 osv. | |
| Driftstemperaturområde | Mindre enn eller lik 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kjerne tekniske parametere | Standarder for å bestemme avansert teknologisk nivå |
| Maskinering Setenøyaktighet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,005 mm (Ultra-Høy presisjon) |
| Behandling av seterundhet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,011 mm (mikron-nivå) |
| Seter konsentrisitet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,005 mm (Ultra-Høy presisjon) |
| Andre kosttilskudd | Mindre enn eller lik 0,4 μm | Mindre enn eller lik 0,1 μm (speil-nivå) |
| Parameterkategori | Kjerne tekniske parametere | Kriterier for høy-teknisk nivå |
| Beleggtykkelseskontroll | Tykkelse Ensartethet | Tykkelsesavvik ved enhver sfærisk posisjon Mindre enn eller lik ±8 % (strengere enn den generelle ±10 %-standarden) |
| Tykkelsestoleranseområde | 100 - 300 μm (felles område for slitasjebestandige-lag); spesielle områder kan noteres. Ingen ubesvart sprøyting for ultra-tynne belegg (<10μm) | |
| Belegghefteevne | Overflatehardhet | HV 1300+ |
| Bond Strength Bond Strength | Større enn eller lik 80 MPa | |
| Grensesnittporøsitet Grensesnittporøsitet | <0.5% | |
| Belegg Overflatekvalitet | Overflateruhet (Ra) | Mindre enn eller lik 0,2 µm |
| Spraynøyaktighet (plassering og dekning) | Sprøytingsposisjoneringsnøyaktighet | ±0,1 mm |
Et innovativt overflatesystem designet for høy termisk stress og elektrokjemiske miljøer
Vi bruker avansert plasmaspray- eller HVOF-teknologi for å påføre et tett, fast bundet zirconia keramisk belegg på ventilsetesubstratet, og skaper en ny generasjon industrielle komponenter med unike funksjoner.
Evnen til å tåle ekstreme temperatursvingninger
Zirconia keramikk har enestående termisk støtmotstand (termisk støtbestandig zirconia ventilseter) på grunn av sin unike transformasjonsherdemekanisme. Den tåler raske overganger fra høye til lave temperaturer uten å sprekke-en bragd mange andre keramiske og til og med metaller sliter med å oppnå. Derfor, som et zirconia-ventilsete med høy temperatur, er det spesielt egnet for hurtig-sykling av høy-temperaturventiler, prosesser som involverer periodisk oppvarming og avkjøling, eller applikasjoner som er utsatt for direkte påvirkning av høy-temperaturmedier.
Overlegne termiske og elektriske isolasjonsegenskaper
Verdien av et isolerende keramisk ventilsete av zirkoniumoksid ligger i dens doble-isolasjonsfunksjon: dens svært lave varmeledningsevne blokkerer effektivt varmeoverføring fra varme medier til ventilhuset og nedstrøms rør, og beskytter tetningselementer og støttestrukturer. Samtidig kan dens iboende høye elektriske resistivitet effektivt bryte elektrokjemiske korrosjonskretser, og gi kritisk beskyttelse i systemer som er utsatt for strøstrømmer eller som krever forebygging av galvanisk korrosjon.
Bred motstand mot korrosjon og slitasje
Zirkoniumbelagte ventilseter viser utmerket kjemisk treghet overfor de fleste sterke syrer, alkalier og smeltede metaller. Kombinert med deres høye hardhet gjør dette dem motstandsdyktige mot både korrosjon og en viss grad av slitasje. Følgelig blir Zirconia keramiske-belagte kuleventilseter et ideelt valg for å håndtere kombinerte termiske, korrosive og slitasjeutfordringer innen kjemisk prosessering, metallurgi, avansert-laboratorieutstyr og halvlederhåndteringssystemer.
Hvorfor velge TongBalls Zirconia Ceramic-belagte ventilseter?
Ta tak i grunnleggende termiske begrensninger for tradisjonelle materialer
Når termisk sjokksprekking og varmeledning er primære feilmoduser, tilbyr zirkoniumbelegg en grunnleggende løsning, ikke en kompromittert løsning.
Multi-funksjonalitet integrert i ett enkelt design
Et enkelt materiallag gir samtidig termisk støtmotstand, termisk isolasjon, elektrisk isolasjon og korrosjonsmotstand, noe som forenkler systemdesign og reduserer behovet for komplekse tekniske tiltak for å oppnå flere beskyttelsesmål.
Avanserte beleggavsetnings- og etterbehandlingsteknikker
Gjennom presis kontroll av beleggets porøsitet, fasesammensetning og bindestyrke, sikrer vi beleggstabilitet under langvarig- termisk syklus. Presisjonssliping oppnår deretter overflatefinishen som kreves for krevende forseglingsapplikasjoner.
Anvendelse av fremtidsrettet-materialvitenskap
Zirconia keramikk representerer fronten innen overflateteknikk for ekstreme miljøer. Å ta i bruk denne teknologien betyr å utstyre systemene dine med fremtidsrettet-evne for enda mer krevende fremtidige driftsforhold.
Når termisk stress og elektrokjemiske miljøer i fellesskap tester grensene for en ventil, er materialinnovasjon den eneste veien videre. TongBalls Zirconia Ceramic Coating Technology gjør mer enn bare å legge til et beskyttende lag; den omdefinerer fundamentalt grensesnittet mellom ventilsetet og ekstreme termiske, elektriske og kjemiske miljøer, og åpner en ny dimensjon av høy-pålitelighet, lang-ventildesign for deg.
Populære tags: zirconia keramiske-belagte ventilseter, Kina zirconia keramiske-belagte ventilseter, fabrikk
