| Tungsten Carbide-Koboltbelagte ventilkuler | ||
| Størrelsesområde | 1/2" til 56" (egendefinerte størrelser tilgjengelig) | |
| Trykkvurdering | PN10-PN420 (Klasse150-2500) | |
| Kroppsmateriale | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 osv. |
|
| Kjerneprosess/belegg | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STL1, STL1, STL1, STL1, Ni55, Ni45 osv. | |
| Driftstemperaturområde | Mindre enn eller lik 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kjerne tekniske parametere | Standarder for å bestemme avansert teknologisk nivå |
| Maskineringskulenøyaktighet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,005 mm (ultra-høy presisjon) |
| Behandling av ball rundhet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,011 mm (mikron-nivå) |
| Baller konsentrisitet | Mindre enn eller lik 0,025 mm | Mindre enn eller lik 0,005 mm (ultra-høy presisjon) |
| Andre kosttilskudd | Mindre enn eller lik 0,4 μm | Mindre enn eller lik 0,1 μm (speil-nivå) |
| Parameterkategori | Kjerne tekniske parametere | Kriterier for høy-teknisk nivå |
| Beleggtykkelseskontroll | Tykkelse Ensartethet | Tykkelsesavvik ved enhver sfærisk posisjon Mindre enn eller lik ±8 % (strengere enn den generelle ±10 %-standarden) |
| Tykkelsestoleranseområde | 100 - 300 μm (felles område for slitasjebestandige-lag); spesielle områder kan noteres. Ingen ubesvart sprøyting for ultra-tynne belegg (<10μm) | |
| Belegghefteevne | Overflatehardhet | HV 1300+ |
| Bond Strength Bond Strength | Større enn eller lik 80 MPa | |
| Grensesnittporøsitet Grensesnittporøsitet | <0.5% | |
| Belegg Overflatekvalitet | Overflateruhet (Ra) | Mindre enn eller lik 0,2 µm |
| Spraynøyaktighet (plassering og dekning) | Sprøytingsposisjoneringsnøyaktighet | ±0,1 mm |
Kjerneprodukter: En ultra-hard overflate konstruert for ren slitasje
Tungsten Carbide (WC) har en hardhet som er nest etter diamant, mens kobolt (Co), som bindemiddelfase, gir nødvendig seighet. Kombinasjonen deres danner et av de ultimate materialsystemene i industrielle applikasjoner for å bekjempe abrasiv slitasje.
Redefinerer grensene for slitasjeliv
Våre Tungsten Carbide ventilkuler og WC-ventilkuler har en overflatebelegghardhet som overstiger Hv 1200, som er 3-4 ganger høyere enn for herdet stål. Ved håndtering av svært slitende medier som kullslurry, mineralslurry, masse eller FGD-gips, reduserer det dramatisk slitasjehastigheten til både kulen og setene, og øker den totale ventillevetiden med flere eller til og med en størrelsesorden, noe som fundamentalt endrer vedlikeholdsparadigmet for hyppig utskifting av kjernekomponenter.
HVOF-prosess: Nøkkelen til overlegen ytelse
Ikke all termisk spray kan oppnå den perfekte ytelsen til wolframkarbid. Vi spesialiserer oss på HVOF-teknikken (High-Velocity Oxygen Fuel). Denne prosessen akselererer Tungsten Carbide-koboltpulver til supersoniske hastigheter under ekstrem varme og trykk, og påvirker underlaget for å danne belegget. De resulterende HVOF-belagte ventilkulene gir uovertruffen fordeler:
Ekstremt høy tetthet: Beleggets porøsitet kan være under 1 %, med en tett, sintret-materiale-lignende struktur.
Overlegen bindingsstyrke: Mekanisk sammenlåsing og mikro-metallurgisk binding fra partikkelstøt med høy-hastighet resulterer i beleggets adhesjonsstyrke som langt overgår konvensjonell flammespray.
Eksepsjonelle beleggegenskaper: Maksimerer bevaring av den iboende hardheten til WC-hardfasen samtidig som den sikrer jevn bindemiddelfasefordeling, og oppnår topp omfattende slitestyrke.
Komplett kjerneløsning for "Thermal Spray Ball Valves"
Vi tilbyr ikke bare belagte kuler, men en tilpasset kjernekomponentløsning for termiske spraykuleventiler. Vi sikrer at kulen og setene bruker samme eller kompatible WC-Co-belegg (WC-Co-ventilkuler) prosess og materialsystem, for å oppnå optimal slitasjekompatibilitet for friksjonsparet og forhindre total feil på grunn av ujevn slitasje på en enkelt komponent.
Bekjempe tøffe kombinert korrosjon-slitasjeforhold
Ved å justere WC/Co-forholdet eller bruke nikkel-baserte legeringer som et alternativt bindemiddel, kan vi tilpasse slitebestandige-belegg for ulike pH-korrosive miljøer. Dette gjør at våre Tungsten Carbide-koboltbelagte ventilkuler også utmerker seg i komplekse forhold som finnes i kjemisk prosessering eller røykgassbehandling, der både slitasje og korrosjon er tilstede.
Teknisk fokus: Presisjons- og pålitelighetsteknikken til HVOF-belegg
Å forvandle sprø-hard wolframkarbid til et tøft, seig og fast limt overflatebelegg er den ultimate testen av prosesskontrollevne.
Nøyaktig matching av pulvervitenskap og prosessparametre:
Vi velger spesialiserte pulvere med spesifikke partikkelstørrelser og WC/Co-forhold basert på servicebehov (f.eks. slagstyrke, korrosjonsbestandighet). Vi kontrollerer omhyggelig over hundre parametere for HVOF-systemets-drivstoffforhold, pulvermatingshastighet, sprayavstand-tilpasset pulverkarakteristikkene, og sikrer en svært konsistent belegningsytelse på tvers av alle batcher.
Stresskontroll og underlagsbeskyttelse:
Høy-partikkelpåvirkning genererer betydelig indre stress. Vi håndterer beleggstress systematisk gjennom optimaliserte spraybaner, kontrollerte interpass-temperaturer og dedikerte etter-sprayvarmebehandlingsprosesser for å forhindre mikro-sprekker og beskytte det relativt mykere underlaget mot forvrengning eller termisk skade.
Post-belegg presisjonsfinishing til speilkvalitet:
Den som-sprayede beleggoverflaten har en ru, lamellær struktur. Vi bruker diamantslipeskiver for presisjonssliping, og oppnår ikke bare dimensjonstoleranser på mikron-nivå, men også en overflatefinish i speil-grad på Ra < 0,2 μm. Denne ultra-glatte overflaten reduserer ytterligere strømningsmotstand og partikkelvedheft, noe som er nøkkelen til å oppnå lang-levetid, lavt-momentforsegling.
Hvorfor må du velge TongBalls Tungsten Carbide Coating Solution for ekstreme slitasjeapplikasjoner?
Dybde-utøvere av HVOF-teknologi:
Vi forstår at 90 % av ytelsen til et WC-belegg avhenger av utførelsesnivået til HVOF-prosessen. Vi har en moden prosessdatabase og omfattende feltproblem-erfaring, som sikrer at laboratorieytelse blir perfekt oversatt til enestående feltytelse.
Levere den komplette verdikjeden fra pulver til ferdig produkt:
Vi er ikke avhengige av eksterne malingstjenester. Vi kontrollerer selv hele prosessen fra valg av pulver, prosessutvikling, sprøytepåføring til endelig presisjonssliping. Dette sikrer kvalitetssporbarhet og kostnadsoptimalisering.
Forpliktet til å løse "uakseptabel slitasje":
Nedetidskostnadene for produksjonen for våre kunder overstiger langt kostnadene for selve komponentene. Derfor er våre Tungsten Carbide-koboltbelagte ventilkuler ikke bare et produkt, men en pålitelighetsforpliktelse som tar sikte på å maksimere utstyrets oppetid og minimere uplanlagte driftsstanser.
Når slitasjekostnader har blitt en uunngåelig belastning i din virksomhet
Hvis ventilvedlikehold, utskifting og nedetidstap på grunn av slitasje eroderer produksjonseffektiviteten og tidsplanene, er det et presserende behov for en grunnleggende løsning basert på materialvitenskap. TongBalls Tungsten Carbide-koboltbeleggsteknologi representerer et av de høyeste nivåene av industriell slitasjebestandig-overflateteknikk, med sikte på å transformere de mest utfordrende slitasjeproblemene til forutsigbar, håndterbar rutinemessig slitasje.
Populære tags: wolframkarbid-koboltbelagte ventilkuler, Kina wolframkarbid-produsenter av koboltbelagte ventilkuler, fabrikk
